1、编制工序核算工艺配置及成本，根据客户技术要求，编制SIP（检查作业基准书），培训QC使用抽样原则如何抽样检验， 指导QC细节作业；

2、主导4M变更后的，新老交替产品的断点、区分、标识（初物）、实质工作的落实推动，

3、处理内部品质反馈、重审，并提供相关的纠正措施，防止同样问题再次发生。（处理结果包括：返修，报废，退货，特采使用，待处理等）；

4、处理客户投诉，处理客户处的不良品，找出产品不合格根源，并提出相关纠正措施。并回复纠正措施（客户指定的模板：8D、一点一页、5Why、PPT等；）给客户；

5、整理客户审核问题，更新现场相关文件，推动落实效果；

6、收集生产现场一手生产数据，统计分析现场瓶颈问题和潜存的风险问题(FMEA、PFMEA)，并推动落实改善；

7、定期考评、培训工段QC的作业水准；